成品拉丝模-湖北拉丝模-创威科技有限责任公司

影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:

  1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级和3 ，湖北拉丝模，重量为5克，接纳硬化浇注系统

，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作

件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，异型拉丝模具，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之---的4-5级精度的塑料增多至50%。

 2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面等。

 3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

 4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

 5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

 6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

 8.考虑模具各部分的强度，拉丝模批发，计算成型零件事。